تعرف على كيفية تصنيع الورق في مجموعة APRIL بأحدث ما توصل إليه العلم من تقنيات في تصنيع عجينة الورق ومصانع الورق
يعد الورق جزءًا مهمًا في حياتنا اليومية حيث نستخدمه في التواصل والاتصال وحتى في أوقات اللهو مع بعضنا بعضًا. ولكن كيف يتم تصنيع الورق؟ كيف يتم تحويل الخشب إلى ورق جاهز للاستخدام؟
نزرع أكثر من 150 مليون شجرة في مزارعنا سنويًا قبل نقلها إلى المصانع لتتحول إلى أوراق، وتتضمن عملية تصنيع الورق عدة عمليات لتحويل ذلك الخشب إلى منتجات ورقية يومية. إن عملية تصنيع الورق تمر بثلاث مراحل رئيسية.
وضع اللمسات الأخيرة
تصنيع الورق
تصنيع عجينة الورق
تصنيع عجينة الورق
المرحلة الأولى
نزع القشرة والتقطيع
لبدء عملية تصنيع عجينة الورق تتم إزالة القشرة من الجذع، إذ يجب إزالة اللحاء من الجذوع حيث إنه لا يمكن استخدامها في تصنيع الورق. وتُنقى المياه المستخدمة فورًا ويعاد استخدامها مع الجذوع الأخرى وذلك لخفض هدر كميات المياه. ثم تُستخدم مع منتجات ثانوية أخرى ناتجة عن عملية التصنيع وذلك لتوليد الكهرباء بغرض تزويد المصانع والمدن المجاورة بالطاقة. ثم يتم بعدها تقطيع الجذوع منزوعة القشرة إلى قطع صغيرة قبل خضوعها لعملية تعرف باسم تحضير عجينة الورق كيميائيًا.
المرحلة الثانية
تحضير عجينة الورق كيميائيًا وميكانيكيًا
في هذه العملية يتم تجزئة المادة الكيميائية المعروفة باسم لغنين، وينتج عن هذه التجزئة عجينة الورق. وتعد عجينة الورق هي نموذج أكثر سُمكًا من الورق وأقل منه تنقيحًا إلى حد ما.
المرحلة الثالثة
التنظيف
وبعد تصفيتها وتنقيتها وتجفيفها، يمكن استخدام عجينة الورق لصناعة كم كبير من منتجات الطباعة، مثل ورق الجرائد وورق المجلات. ولكن تحتاج عجينة الورق لمزيد من الجهد كي تتحول إلى ورق.
تصنيع الورق
المرحلة الرابعة
الصندوق الرئيسي
تُضخ عجينة الورق في ماكينة كبيرة لتصنيع الورق، تمتد لتتجاوز طول حوض سباحة بالحجم الأوليمبي أربع مرات ويصل ارتفاعها إلى مبنى من ثلاثة طوابق. وفي القسم الأول المعروف باسم الصندوق الرئيسي، تتدفق عجينة الورق من خلال فتحة أفقية عبر شبكة أسلاك متحركة للتخلص من المياه الزائدة.
المرحلة السادسة
قسم الضغط
ثم تدخل الشرائح الرقيقة إلى قسم الضغط بحركة تصل إلى 90 كيلومتر في الساعة، حيث تفقد حوالي 50% من محتوى المياه، هذه المياه المستخدمة في عملية التصنيع يُعاد استخدام حوالي 90% منها.
المرحلة الخامسة
قسم الأسلاك
وهنا تبدأ الألياف في الخروج في شكل شرائح رقيقة، وهذا هو سبب تسمية ذلك الجزء من العملية باسم تكوين الشرائح.
المرحلة السابعة
التجفيف
يبدأ بعد ذلك تسخين مواقد وتجفيف الشرائح بوضعها فوق سلسلة اسطوانات من حديد الزهر بدرجة حرارة أعلى من مائة درجة مئوية. إلا أن رحلة تصنيع ورق بجودة متميزة لا تنتهي عند هذا الحد.
وضع اللمسات الأخيرة
المرحلة الثامنة
التحويل
يوضع غشاء من المواد الكيميائية على سطح الورق المجفف لتحسين خصائص الورق قبل لفه إلى بكرات ضخمة بعرض 8.5 متر. ولكن بالطبع لا تستطيع أغلب الطابعات الطباعة على ورق بهذه الأبعاد، لذا يجب تقطيع البكرات الضخمة إلى قطع أصغر حجمًا.
المرحلة التاسعة
وضع اللمسات الأخيرة والتغليف
يجري بعد ذلك معالجة شرائح الورق الأصغر حجمًا مرة أخرى ليتم لفها وتغليفها في أغلفة ™PaperOne المعروفة ورصها في علب الكارتون وشحنها إلى جميع أنحاء العالم وتوصيلها إليك جاهزة لتكون هي منصة انطلاق روائعك القادمة.
